Odlievanie mosadzných káblových príchytiek pre veľké zaťaženie

Odlievanie mosadzných káblových príchytiek pre veľké zaťaženie
Podrobnosti:
Shata Machinery prináša viac ako 20 rokov skúseností v oblasti odlievania do odliatkov z mosadzných káblových príchytiek. Tieto spony majú delenú štruktúru sedlového-typu a vyrábajú sa liatím do piesku a vytaveným liatím a ponúkajú vynikajúcu vodivosť, odolnosť proti korózii a vysokú tvrdosť a sú široko použiteľné pre energetiku, stavbu lodí a železničnú dopravu. Podporuje sa prispôsobenie-na základe kreslenia.
Zaslať požiadavku
Popis
Zaslať požiadavku

Čo je to vysokovýkonné odlievanie mosadzných káblových príchytiek?

Odliatok z mosadznej spony na káble je priemyselný{0}}odliatok z mosadze, špeciálne navrhnutý na upevnenie káblov a drôtov.

 

Široko sa používa v priemyselných elektrických systémoch, energetických zariadeniach, stavbe lodí, železničnej doprave a zariadeniach odolných proti výbuchu--všade tam, kde hrubé káble a vysoké prúdy vyžadujú spoľahlivé upevnenie a elektrickú vodivosť.

 

Bežný dizajn obsahuje delenú-štruktúru sedlového typu, ktorá pozostáva z dvoch symetrických mosadzných polovíc, ktoré po zatvorení tvoria kruhovú upínaciu dutinu a sú zaistené bočnými skrutkami. Vybrané modely obsahujú montážnu základňu.

 

Povrch predstavuje liatu matnú textúru a celková konštrukcia je hrubá, robustná a odolná, vďaka čomu sú tieto spony-vhodné pre aplikácie na zabezpečenie priemyselných káblov.

 

Mosadz ponúka vynikajúcu elektrickú vodivosť, priaznivú odolnosť proti korózii a relatívne vysokú tvrdosť,{0}}vlastnosti, ktoré sú v súlade s prevádzkovými požiadavkami odliatkov z mosadzných káblových príchytiek pre veľké zaťaženie. V tomto odvetví je prevládajúcou metódou odlievania odlievanie do piesku zo zeleného ílu, známe tiež ako proces odlievania do piesku.

 

Shata Machinery má v tomto procese vyspelé odborné znalosti; vyrobené odliatky majú rovnomernú štruktúru a značnú hrúbku steny, plne vyhovujú požiadavkám priemyselného upevnenia a elektrickej vodivosti.

product-800-800

 

Prečo zvoliť proces odlievania do zeleného piesku?

Štruktúra produktu odliatkov z mosadzných káblových príchytiek je relatívne jednoduchá, vďaka čomu sú dokonale kompatibilné s procesom zeleného piesku.

Tento proces je vo všeobecnosti vhodný pre jednoduché, hrubostenné{0}}priemyselné odliatky a tvar týchto káblových svoriek je nekomplikovaný, bez akýchkoľvek príliš zložitých prvkov.

Po prvé

Odliatky z mosadzných káblových príchytiek pre veľké zaťaženie sa zvyčajne vyrábajú v stredných až veľkých sériách s prísnymi dodacími lehotami.

Proces zeleného piesku nevyžaduje žiadne sušenie ani vytvrdzovanie, čo umožňuje rýchle a nepretržité výrobné cykly, ktoré podporujú stabilné a rýchle dodávanie.

Po druhé

Odlievanie do zeleného piesku ponúka v porovnaní s alternatívnymi procesmi výrazné cenové výhody a lepšiu{0}}hospodárnosť.

Mosadz ako materiál vykazuje priaznivú zlievateľnosť a dobre sa kombinuje s odlievaním do zeleného piesku, čo zabezpečuje hospodárnosť výroby a vysokú mieru výťažnosti hotového-produktu.

Po tretie

Odliatky z mosadzných káblových príchytiek pre veľké zaťaženie sú skôr priemyselné upevňovacie komponenty než presné diely, čo znamená, že neexistujú žiadne prísne požiadavky na rozmerovú presnosť alebo povrchovú úpravu.

Matný liaty povrch a štandardné tolerancie dosiahnuté procesom zeleného piesku sú úplne postačujúce pre inštaláciu a prevádzkové použitie.

Po štvrté

Výrobný proces odlievania do zeleného piesku

product-800-800

 
 

1. Tvorba vzorov. Drevené alebo hliníkové vzory sa vytvárajú na základe výkresov dodaných zákazníkom-, ktoré sú vyrobené tak, aby spĺňali požadované špecifikácie pre odlievanie príchytiek z mosadze pre veľké zaťaženie.

 

2. Miešanie a formovanie piesku. Surový piesok a íl sa zmiešajú s vodou v pomere, aby vznikol zelený piesok. Vzor sa umiestni do pieskoviska, naplní sa a zhutní pieskom, potom sa odstráni, aby zostala piesková dutina, ktorá presne kopíruje tvar káblovej príchytky.

 

3. Tavenie mosadze. Suroviny sú dávkované podľa kvality špecifikovanej zákazníkom- (ako napríklad H59, H62, HPb59-1 atď.) a tavia sa v elektrickej alebo koksovej peci, aby sa odstránili plyny a nečistoty, čím sa zabezpečí čistý roztavený kov.

 

4. Nalievanie. Roztavená mosadz sa naleje do pieskovej dutiny cez vtokový systém, pričom teplota a rýchlosť liatia sú starostlivo kontrolované, aby sa predišlo praskaniu na tenkostenných častiach v dôsledku rýchleho ochladzovania.

 

5. Pretrepanie a ochladenie. Po úplnom stuhnutí odliatku sa piesková forma odlomí a drsná mosadzná káblová príchytka sa odstráni.

 

6. Čistenie a sekundárne spracovanie. Vtokový systém sa odreže a pomocou brúsneho kotúča alebo leštiaceho nástroja sa odstránia všetky otrysky alebo otrepy. Jednoduché obrábacie operácie-ako vŕtanie a rezanie závitov na lícujúcich plochách, ako sú upínacie plochy a otvory pre skrutky-, sa vykonávajú na zaistenie presných inštalačných rozmerov.

 

7. Kontrola kvality a povrchová úprava. Spektrálna analýza zloženia materiálu, skúška tvrdosti a rozmerová kontrola sa vykonáva podľa požiadaviek zákazníka. Povrchové úpravy, ako je pasivácia, leštenie a niklovanie, sa aplikujú ako konečná úprava pred dodaním podľa špecifikácie.

Porovnanie materiálov pre ťažké odliatky z mosadzných káblových príchytiek v rôznych scenároch

Aplikačný scenár Odporúčaná trieda materiálu Výkonnostné charakteristiky Kľúčové výhody Poznámky a náklady

Všeobecné komerčné/obytné využitie

Vnútorné rozvody

Nízka záťaž, nízke opotrebovanie
CuZn39Pb3 (norma EÚ CW614N / približná HPb59-1)

Stredná pevnosť

Výborná opracovateľnosť

Priemerná odolnosť proti opotrebovaniu a korózii

Najnižšie náklady, vysoká účinnosť spracovania

Vhodné na hromadnú výrobu v-nekritických aplikáciách

Nie je vhodný pre veľké zaťaženie alebo vonkajšie použitie

Olovo-obsahujúce,{1}}nespĺňajúce environmentálne normy

Cena: Nízka

Ťažký priemysel / Stavebné stroje

Stredná až veľká záťaž

Vyžaduje dobrú odolnosť proti opotrebovaniu
C86400 (národný štandard ZCuZn26Al4Fe3Mn3)

Vysoká pevnosť v ťahu (väčšia alebo rovná 590 MPa)

Vysoká tvrdosť (HB väčšia alebo rovná 180)

Vynikajúca zlievateľnosť a odolnosť proti opotrebovaniu
Optimálny pomer sily a ceny, uprednostňovaný pre väčšinu-namáhavých podmienok

Lepšia odolnosť proti korózii ako bežná mosadz, ale stále obmedzená

Sledujte obsah olova

Cena: stredná-vysoká

Extrémne ťažké zaťaženie / vysoké opotrebovanie

Ťažobné zariadenia

Zdvíhanie lodí / námorné inžinierstvo
C86300 (národný štandard ZCuZn25Al6Fe3Mn3)

Mimoriadne-vysoká pevnosť (rovnajúca sa alebo väčšia ako 750 MPa)

Veľmi vysoká tvrdosť (HB väčšia alebo rovná 225)

Vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu
Najvyššia{0}}úroveň zaťaženia-nosnosti a odolnosti voči opotrebovaniu vo svojej kategórii, schopná odolať silným nárazom a treniu

Vysoká cena, trochu ťažké opracovanie

Citlivé na niektoré korozívne médiá

Cena: vysoká

Environmentálne / špeciálne požiadavky na odolnosť proti korózii

Vlhké, slabo korozívne prostredie

súlad s EÚ
CuZn21Si3P (norma EÚ CW724R)

Bezolovnatý-a ekologický-priateľský, v súlade s RoHS

Vynikajúca odolnosť proti koróznemu praskaniu

Stredná sila
Perfektná náhrada za tradičnú olovnatú mosadz, ktorá kombinuje ochranu životného prostredia a spoľahlivú koróziu

Nižšia pevnosť ako C86300/C86400

Vysoké náklady na materiál

Cena: stredná-vysoká

Okrem toho, ak máte špecifické triedy materiálu alebo špeciálne požiadavky na výkon, ktoré nie sú uvedené v tabuľke, môžeme podľa potreby zabezpečiť aj výrobu na mieru.

Shata Machinery, váš dôveryhodný partner

Spoločnosť Shata Machinery s viac ako 20-ročnými skúsenosťami v odvetví odlievania poskytuje-hĺbkové služby prispôsobenia pre náročné mosadzné káblové spony. Na požiadanie je možné vybrať a vyrobiť akúkoľvek mosadznú triedu; výroba foriem začína po prijatí výkresov, malé-objednávky sú vítané a náklady na nástroje zostávajú úplne transparentné.

 

Normy kontroly určuje zákazník a podľa potreby je možné dodať správy o kvalite-vrátane údajov o skúške ťahu a tvrdosti-. Od výroby foriem a odlievania až po obrábanie, povrchovú úpravu a konečnú dodávku, každý krok sa vykonáva -vo vlastnej réžii v rámci vlastných zariadení Shata Machinery, čím sa zaisťujú stabilné a spoľahlivé cykly dodávok.

FAQ

 

 

product-800-800

01. Zdá sa, že povrch odliatkov z mosadzných káblových príchytiek odliatych zo zeleného piesku je drsný a má to vplyv na funkčnosť?

Jeho povrchová drsnosť je typicky medzi 12,5 – 25 mikrónov, čo plne spĺňa požiadavky na upínaciu funkciu a inštaláciu káblovej príchytky. Pre hladšiu povrchovú úpravu si môžete zvoliť náš proces odlievania.

02. Aké je minimálne množstvo objednávky? Platí sa za odber vzoriek?

Žiadne minimálne objednávacie množstvo, možno vyrobiť aj desiatky kusov. Odber vzoriek vyžaduje zaplatenie poplatku za formu a poplatku za vzorku, ktoré je možné dohodnúť na vrátení pri následných hromadných objednávkach.

03.Môžete poskytnúť materiálové certifikáty a inšpekčné správy?

áno. Môžeme poskytnúť správy o spektrálnych materiáloch, správy o skúškach tvrdosti a správy o rozmerových kontrolách. Podľa potreby je možné zabezpečiť aj špeciálne kontroly (ako je skúška soľným postrekom, skúška ťahom).

04.Aký je výrobný cyklus?

Výroba formy trvá asi 7-10 dní, prvá vzorka trvá 7-10 dní a čas hromadnej výroby sa určuje podľa množstva. Rýchle objednávky môžu byť dohodnuté pre urýchlené spracovanie.

05.Je vaša spoločnosť obchodnou spoločnosťou alebo výrobcom? Ako vás kontaktovať?

Shata Machinery je výrobca. Kliknutím na položku Dopyt nás môžete kedykoľvek kontaktovať a my vám do 24 hodín poskytneme návrhy procesov a cenové ponuky.

Populárne Tagy: odlievanie mosadzných káblových svoriek pre veľké zaťaženie, výrobcovia odlievacích svoriek z mosadze, výrobcovia, továreň, Zelený piesok, Hliník na odlievanie zeleného piesku, Zelený piesok na liatie hliníka, Zelený piesok v zlievarni, Výroba zeleného piesku na odlievanie, Piesok odlieva zelený piesok

Zaslať požiadavku