Kovanie možno rozdeliť na kovanie za tepla, kovanie za tepla a kovanie za studena na základe teploty ohrevu dielov počas kovania:
- Kovanie za tepla: väčší alebo rovný 800 stupňom (vyššia ako teplota rekryštalizácie), kovanie za tepla
- Kovanie za tepla: 300~800 stupňov, kovanie za polo{2}}za tepla
- Kovanie za studena: menej alebo rovné 200 stupňom (nižšia ako teplota rekryštalizácie), žiadne zahrievanie alebo mierne zahrievanie
Výhody & Nevýhody & Aplikácia
Kovanie za tepla:
- Výhody: Vynikajúca plasticita, nízka tvarovacia sila, schopnosť vyrábať zložité veľké diely a eliminovať vnútorné chyby.
- Nevýhody: Nízka presnosť, drsný povrch, nadmerné množstvo oxidov a vysoká spotreba energie.
- Použitie: Väčšina výkovkov na priemyselné použitie sú diely kované za tepla. Sú široko používané v priemyselných odvetviach vrátane ťažkých strojov, automobilových podvozkov, veľkých výkovkov pre veternú energiu a tepelnú energiu.
Kovanie za tepla:
- Výhody: Presnosť/kvalita povrchu je lepšia ako pri kovaní za tepla, tvarovacia sila je nižšia ako pri kovaní za studena a je tu malý alebo žiadny oxidový kameň.
- Nevýhody: Prísna kontrola teploty, krátka životnosť formy a obmedzená kompatibilita materiálov.
- Použitie: Automobilové prevodovky, synchronizačné puzdrá, presné hriadele.
Kovanie za studena:
Advantages: High precision, smooth surface, high material utilization rate (>90%), zvýšená pevnosť, úspora energie a ochrana životného prostredia.
Nevýhody: Štandardné diely ako skrutky, presné diely pre automobily, malé diely pre elektroniku/nástroje.
