Odliatky telesa ventilu do piesku

1. Odlievanie škrupiny (piesok potiahnutý živicou-).

Odlievanie škrupín (piesok potiahnutý živicou-) je proces odlievania-s vysokou presnosťou. Piesok potiahnutý živicou- sa plní do predhriatych foriem, zahrieva sa a vytvrdzuje, aby sa vytvorila tenká škrupina, po čom nasleduje naliatie roztaveného kovu do dutiny formy.

• Vysoká hladkosť povrchu, hustá štruktúra zrna a vysoká rozmerová presnosť.
• Obmedzené veľkosťou zariadenia, vhodné pre malé a stredné{0}}diely, neaplikovateľné pre veľké produkty.
• Pevné opakovane použiteľné formy, ideálne pre stredne{0}}sériovú výrobu s vysokou účinnosťou.
• Vysoká presnosť z prispôsobených foriem; piesok potiahnutý živicou-je jednorazový{1}}spotrebný materiál, ktorý vedie k stredne-až{3}}vysokým nákladom, ktoré možno amortizovať pri hromadnej výrobe.

Výhody: Môžeme pre vás vyrábať vysoko{0}}presné a hladké{1}}telesá ventilov na odlievanie do piesku v dávkach, s krátkym časom spracovania a vysokou efektivitou výroby.

2. Odlievanie živice do piesku

Odlievanie do piesku je proces, ktorý využíva živicu ako spojivo na rýchle formovanie a vytvrdzovanie pieskových foriem, čím sa vyrábajú jednorazové pieskové škrupiny a pieskové jadrá.

• Piesková škrupina tvorená živicovým spojivom je hustá, výsledkom čoho sú telá ventilov s jemnou povrchovou úpravou, jasnými obrysmi a stabilnými rozmermi.
• Piesková škrupina z tvrdenej živice sa vyznačuje vysokou pevnosťou a rozmerovou stabilitou, vďaka čomu je obzvlášť vhodná pre stredné a veľké-telá ventilov.
• Bežné formy sú vyrobené z dreva alebo hliníka, ktoré sú-lacné. Formovanie je prevažne ručné alebo polo{2}}mechanizované, s relatívne nízkou výrobnou rýchlosťou, vhodné pre malú a strednú-sériovú výrobu.
• Živica a vytvrdzovacie činidlo vedú k relatívne vysokým nákladom na materiál pieskovej formy; ručné formovanie zahŕňa vysoké náklady na prácu. Napriek vysokej presnosti sú jeho výrobné náklady vyššie ako pri bežnom odlievaní do piesku, ale nižšie ako pri procese poťahovaného piesku (tvarovanie škrupín).

Výhody: Ekonomickejšia výroba stredných a veľkých telies ventilov pri zabezpečení pevnosti produktu a rozmerovej presnosti.

3. Formovanie zeleného piesku

Formovanie do zeleného piesku je bežný proces odlievania do piesku, ktorý používa na výrobu foriem vlhký piesok obsahujúci vodu, íl a ďalšie prísady. Forma zostáva pred naliatím mokrá a možno ju použiť priamo bez sušenia.

• Nízka pevnosť formy, nečistoty v zmiešanom piesku, zreteľná povrchová zrnitosť, jasné deliace čiary, otrepy a drsný povrch.
• Mäkká forma s nízkou pevnosťou, vhodná len pre malé a stredne{0}}malé diely.
• Extrémne rýchle formovanie, jednoduché formy, vhodné pre sériovú výrobu telies ventilov.
• Piesok je možné znova použiť; nevyžaduje sa žiadne zahrievanie, živica ani vytvrdzovacie činidlo, čo má za následok nízke výrobné náklady.

Výhody: Schopnosť hromadnej{0}}výroby telies ventilov všeobecných špecifikácií za relatívne nízke náklady.

4. Odlievanie stratenej peny

Odliatok zo stratenej peny využíva penové vzory vyrobené do tvaru požadovaného odliatku. Po nanesení žiaruvzdorného náteru sa vzory zapustia do suchého piesku a zhutnia sa vibráciami. Roztavený kov sa potom naleje pod negatívnym tlakom, pričom sa vzor peny odparí a nahradí sa kovom.

• Telesá ventilov vyrobené odparovaním penového vzoru majú relatívne hladké a rovné povrchy, lepšie ako odlievanie do zeleného piesku a blízke odlievaniu živicovým pieskom.
• Nie je potrebné delenie formy; penové vzory je možné rezať a lepiť, vďaka čomu je vhodný pre veľké a zložité komponenty.
• Procesy výroby penových vzorov a poťahovania sú relatívne pomalé, vhodné na výrobu malých až stredných sérií.
• Potrebné sú penové vzory a náterové materiály, ktoré zahŕňajú viac postupov. Cena je stredná-až{2}}vysoká, o niečo vyššia ako pri odlievaní živicového piesku, ale nižšia ako pri odlievaní do piesku (tvarovanie škrupín).

Výhody: Schopnosť navrhovať a vyrábať zložité telesá ventilov na zlepšenie výkonu ventilov, ideálne pre-výrobu telies ventilov vyššej kategórie.

2. Teleso ventilu z uhlíkovej ocele

Na báze železa s legovacími prvkami vrátane uhlíka, kremíka, mangánu atď.

Mierny obsah uhlíka poskytuje vysokú pevnosť a dobrú tuhosť s vynikajúcou odolnosťou voči vysokým -teplotám a vysokému{1}} tlaku. Prídavok kremíka a mangánu zlepšuje jeho húževnatosť a pevnosť v ťahu, čo mu dodáva silnú odolnosť proti nárazu a praskaniu.

Zlievateľnosť uhlíkovej ocele je však horšia ako zlievateľnosť tvárnej liatiny, ale telesá ventilov odliate z nej majú lepšie tesniace vlastnosti a odolnosť proti nárazu. Podobne ako tvárna liatina je uhlíková oceľ náchylná na hrdzavenie a má slabú odolnosť proti korózii, čo si vyžaduje antikorózne nátery.

Vhodné aplikácie:

Elektrárne a tepelné potrubné siete: vysokoteplotné parné ventily;

ropovody, zemný plyn a ropovody{0}}plynu;

Chemické vysokotlakové-kvapaliny, vysokotlakové-vzduchové a hydraulické systémy;

Priemyselné potrubné systémy vyžadujúce vysokú pevnosť a odolnosť voči vysokému tlaku, ako sú kotly, elektrárne, uhoľný chemický priemysel a iné pracovné podmienky pri vysokých{0}}teplotách a{1}}tlakoch.